玻璃钢化粪池生产工艺

玻璃钢化粪池主要应用于工业企业生产和城市居民生活、小区用建筑废水污水净化处理设备。它是一种高效节能、质地轻价格优的生活污水处理设备，成功替代了传统砖砌和钢筋混凝土化粪池，玻璃钢化粪池价格经济，利用水的重力，不需任何外力和运行费用，节省能源、管理方便，具有很好的社会效益、环保效益和经济效益。玻璃钢化粪池生产工艺是怎样的。

玻璃钢化粪池是利用沉淀排泄物和生物厌氧发酵技术，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备。玻璃钢化粪池的外形一般为横放的圆筒状，两端封头一般采用力学性能良好的车轮状凹凸面设计，玻璃钢化粪池内部设有隔板，隔板上的孔上下错位，不易形成短流，大大提高了反映效率。玻璃钢化粪池的主要原料为有机树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料，它的制作工艺如下：

玻璃钢产品筒体结构分防腐层、防渗层、强度层和外表层四个层面：

1、防腐层

防腐层基体应采用双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等耐腐蚀性能优良的树脂，增强材料为玻璃纤维无捻粗纱布。

2、防渗层

在制造衬里的树脂中间加入适量填料目的是增强衬里稳定性，因为加

入填料可以减少水分流动速度，从而降低了渗透率，又可降低热膨胀系数，从而提高衬里热稳定性

3、强度层

强度层由平面厚度与加强筋两部分组成，平面厚度由专用树脂作基体，玻璃纤维无捻粗纱布为增强材料，树脂含量为45%～50%，该层厚度由产品的直径设计计算确定。加强筋从美观和强度方面考虑，设置在筒体内部，加强圈使用FRIM和直接的FRP两种材料制作，两种材料都必须与筒体、罐体密切粘接，力求最佳增加效果。

4、外表层

由耐候性能优良的专用树脂基体，玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布(厚度小于0.16mm)作增强材料，树脂含量大于55%，该层厚度为0.2～0.5mm。

玻璃钢化粪池加工工艺技术要求

1、胶料配置

配置玻璃钢胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。配置胶料时、材料应准确称量，每次配置量根据现场需要确定，随用随配。在容器中称取一定量的树脂，当温度低粘度较大时，可采取间接加热，但不得超过40℃，然后加入稀释剂搅拌均匀，待温度降至常温后，再加固化剂并充分搅拌，最后掺入粉料，再搅拌均匀，配好的胶料，一般自加入固化剂时起，在30min内用完。

2、筒体加工

(1)将配好的底胶料薄而均匀地涂刷在处理好的基层表面上，自然固化不少于12h，表面凹陷不平处用腻子填实刮平或打磨平整。

(2)衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位如封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等应先放样编号，然后剪裁，剪裁后的玻璃布不应折叠，应平铺或成卷存放。玻璃布的衬贴顺序，可根据结构和设备形状而定，一般是先立面后平面，先上后下，先壁后底，先里后外。

衬布时先在基层上均匀涂刷一层胶料，随即贴一层玻璃布，用沾有胶料的毛辊在玻璃上滚压，使玻璃布浸透胶料并与基底紧贴，然后用赶泡棍将层间气泡赶出。衬布一般采用鱼鳞式搭接法，即在铺完第一块布后，第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上。如此连续贴衬，即形成两层布衬里。贴第三、四、五层时，每块布与前一块布的搭接宽度分别为9/10、4/5、7/10。一次连续铺贴层数根据产品直径设计规定的层数而定。如有毛刺、气泡和胶液流挂等缺陷，应打磨清除进行修补。封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向。上下层的搭接缝相互错开，不得重叠。错缝距离不得小于50mm。人孔的部位，均需增加3～5层玻璃布。井口、井盖圆角处应将玻璃布剪开贴紧。

(3)加强筋安装

加强筋应按实物放样制作待用。用角磨机(布砂轮片)打毛铺层处，把加强筋放在规定位置压紧，用腻子固定，并在转角处用腻子抹成圆弧形。

(4)筒体与封头连接

因胶接的胶层具有密封性好、制作表面平整光滑美观和机械连接强度与可靠性高、抗剥离能力大的优势，所以采取了胶接和机械的复合连接形式。

• 点击在线咨询