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注塑化粪池工艺常用参数有哪些

日期: 2019-09-03 14:48:34

我们常讲的塑料化粪池其实是有三大类别的,分别是注塑化粪池、吹塑化粪池和滚塑化粪池,它们由于不同的生产工艺而区分开来,其中我们在了解这些工艺时可能会有许多参数不太清晰,那么接下来了解一下注塑化粪池它的注塑工艺经常涉及到哪些主要参数,以及这些相关的参数是如何设定的:

1、注塑温度:注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。注塑温度是影响注塑压力的重要因素。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。

2、料筒温度:喂料区   30~50℃      (50℃)
                   区1      160~250℃  (200℃)
                   区2      200~300℃  (210℃)
                   区3      220~300℃  (230℃)
                   区4      220~300℃  (240℃)
                   区5      220~300℃  (240℃)
                  喷嘴      220~300℃  (240℃)
              (括号内的温度建议作为基本设定值)      

3、熔料温度:220~280℃

4、料筒恒温:220℃

5、模具温度:20~60℃

6、注塑压力:注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进入模具型腔,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。

7、保压压力:在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%,当然要根据实际情况来确定。

8、背压:5~20MPa(50~200bar);背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%,但也不能太低,背压太低的地方易造成制品重量和色散不均。

9、注塑时间:注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。

注塑化粪池采用的是注塑生产,方便建筑配套,缩短了别墅建设工期,提高了别墅型房地产业的经济效益和社会效益。其严密性好,无渗漏,彻底解决砖砌池渗漏污染地下水的问题。采用高强度PE材料耐酸性腐蚀,经久耐用,使用寿命长达五十年。注塑化粪池质轻,易于安装,施工快捷,施工周期短,大大节省人工,且规格齐全,解决两户别墅共用一套化粪池的难题。

 

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